一、雙盤彎頭熱裂紋產(chǎn)生的原因

雙盤彎頭形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果雙盤彎頭收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過其材料強度時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。

由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。

熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

二、球墨鑄鐵管件堆放要求

世紀球墨鑄鐵管件管含給排水行業(yè)長時間，并在市，區(qū)，占據(jù)行業(yè)的重要組成部分，給排水，具有優(yōu)良的酸堿性好性、耐腐蝕(以實際報告為主)球墨鑄鐵管件，內(nèi)壁光滑，避免擁擠，在過去的五十年壽命長，為突出的供水和排水管。

因此，在工程中，球墨鑄鐵管件的需求量很大，因為球墨鑄鐵管件比普通球墨鑄鐵管件要重、長。應(yīng)該怎么堆放呢？一般由于施工現(xiàn)場的場地往往堆放了大量的工具和建筑型材，所以對于合理的樁需要時，球墨鑄鐵管件樁也不例外，那么如何合理地堆放球墨鑄鐵管件呢？

球墨鑄鐵管件生產(chǎn)廠家為您收集球墨鑄鐵管件到底該如何堆放，球墨鑄鐵管件的疊加原理要求積累是托盤固體條件下，做托盤按品種、規(guī)格、材質(zhì)的托盤，分別品種防止混亂和腐蝕。

球墨鑄鐵管件對鋼材產(chǎn)生腐蝕作用，球墨鑄鐵管件樁底應(yīng)高，牢固，光滑，防止材料受潮或在露天堆放的球墨鑄鐵管件段變形，以下是木材或石，床面微微傾斜，便于排水，并注意材料平放，防止變形，造成堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2米，機械工作，不超過1.5米，垛不超過2.5米寬。可以看出，合理處理球墨鑄鐵管件是需要的。