一、雙盤彎頭工程的解決方案

為達到工程的設計要求，對雙盤彎頭設計了自錨式接口。自錨式接口處于柔性連接內(nèi)，僅在接口后移的情況下，會鎖住接口，進而避免脫落。

(1)免支墩設計。在管線水力方向發(fā)生變動的情況下，便會出現(xiàn)水力推力，通常雙盤彎頭以柔性接口為主，一般是通過混凝土支墩降低水力推力。若不進行設置，那么柔性接口就要應用滑脫落裝置。因管道深埋在地下，和水力推力有明顯的距離，管道和土壤所形成的摩擦力能夠慢慢地抵消水力推力，該長度通常被叫做自錨長度，也就是自錨長度中要建立自錨接口，在長度外設置柔性接口。

(2)非開挖施工。在輸水管線經(jīng)河流、鐵路之后，因無法對地面進行開挖，所以一般采用非開挖的形式。雙盤彎頭主要是通過以下方法進行非開挖施工：①頂管施工。施工方式與鋼管施工沒有區(qū)別，不過雙盤彎頭定推力很大，若應用中繼間技術，可進行長距離頂管施工。根據(jù)核實定位系統(tǒng)了解到，機頭能夠時刻對頂管進行控制，進而進人接受位置。②水平定向鉆施工。該施工法規(guī)定，要能夠承載對管道接口的牽引，確認不出現(xiàn)脫落的情況，同時接口要達到良好的偏轉(zhuǎn)，進而降低彎曲力矩。雙盤彎頭接口應用內(nèi)自錨方式，進而降低拖拉過程中所產(chǎn)生的摩擦力。

二、球墨鑄鐵生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵的制造技術一直是鑄造行業(yè)公認的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵管件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型球墨鑄鐵的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應控制在2h以內(nèi)。對于大斷面球墨鑄鐵，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。

2.嚴格控制化學成分

大型球墨鑄鐵的生產(chǎn)要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻資料，在6001500mm大型球墨鑄鐵的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。