一、如何檢測(cè)雙盤彎頭氣密性

雙盤彎頭道氣密性檢測(cè)的常用方法：氣密性試驗(yàn)是雙盤彎頭生產(chǎn)過程中優(yōu)良的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)，在使用過程中氣密性指標(biāo)也是非常重要的。生產(chǎn)氣體泄漏檢測(cè)的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測(cè)、泄漏檢測(cè)和氣密性試驗(yàn)。

前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。雙盤彎頭的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在雙盤彎頭內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。

通常我們采用以下幾種方法對(duì)雙盤彎頭進(jìn)行 氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。

氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生確定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測(cè)泄漏尺寸的液體。

操作簡(jiǎn)單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。

二、球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

(1)球墨鑄鐵件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會(huì)造成多的夾渣，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵管件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長(zhǎng)時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移，殘余鎂會(huì)燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加鑄件的收縮傾向。對(duì)于一般球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對(duì)于高鎳球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對(duì)要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。