【一】、盤承甲管工程的解決方案

為達(dá)到工程的設(shè)計要求，對盤承甲管設(shè)計了自錨式接口。自錨式接口處于柔性連接內(nèi)，僅在接口后移的情況下，會鎖住接口，進(jìn)而避免脫落。

(1)免支墩設(shè)計。在管線水力方向發(fā)生變動的情況下，便會出現(xiàn)水力推力，通常盤承甲管以柔性接口為主，一般是通過混凝土支墩降低水力推力。若不進(jìn)行設(shè)置，那么柔性接口就要應(yīng)用滑脫落裝置。因管道深埋在地下，和水力推力有明顯的距離，管道和土壤所形成的摩擦力能夠慢慢地抵消水力推力，該長度通常被叫做自錨長度，也就是自錨長度中要建立自錨接口，在長度外設(shè)置柔性接口。

(2)非開挖施工。在輸水管線經(jīng)河流、鐵路之后，因無法對地面進(jìn)行開挖，所以一般采用非開挖的形式。盤承甲管主要是通過以下方法進(jìn)行非開挖施工：①頂管施工。施工方式與鋼管施工沒有區(qū)別，不過盤承甲管定推力很大，若應(yīng)用中繼間技術(shù)，可進(jìn)行長距離頂管施工。根據(jù)核實定位系統(tǒng)了解到，機(jī)頭能夠時刻對頂管進(jìn)行控制，進(jìn)而進(jìn)人接受位置。②水平定向鉆施工。該施工法規(guī)定，要能夠承載對管道接口的牽引，確認(rèn)不出現(xiàn)脫落的情況，同時接口要達(dá)到良好的偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而降低彎曲力矩。盤承甲管接口應(yīng)用內(nèi)自錨方式，進(jìn)而降低拖拉過程中所產(chǎn)生的摩擦力。

【二】、球墨鑄鐵件球化處理工藝簡介

目前離心球墨鑄鐵件鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。

為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中。

喂絲法球化是利用喂絲機(jī)將加工成確定直徑線材的球化劑與孕育劑以確定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：

1)球化率高，石墨細(xì)小。球墨鑄鐵件用冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，球化率一般為2級，而小口徑球墨鑄鐵件可達(dá)1~2級。石墨大小為7級。

2)球墨鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量好。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，目前一次打壓合格率在90%以上。

3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。

5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強(qiáng)度??；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜速度適宜測定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂包芯線，以保護(hù)澆注前的鐵液球化合格。