其一、雙承中盤三通生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙承中盤三通的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們?cè)撊绾慰刂拼笮蚄型彎頭在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型雙承中盤三通的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對(duì)于大斷面雙承中盤三通，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型雙承中盤三通的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，雙承中盤三通的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型雙承中盤三通的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。

其二、球墨鑄鐵件為什么要進(jìn)行噴鋅處理

管子進(jìn)行噴鋅處理主要是為了增強(qiáng)防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)性能，我公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵件全部經(jīng)過噴鋅防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)處理。

鐵的電位是－0.440mV，而鋅的電位是－0.763mV，比鐵的電位低，氧的電位為1.4mV。這樣鋅氧之間的電位差較大，易形成原電池，從而將球墨鑄鐵件壁深受保護(hù)。

在與環(huán)境土壤接觸過程中，金屬鋅與土中的碳酸鹽等物質(zhì)結(jié)合成不可溶解的碳酸鋅，這層保護(hù)膜緊緊的粘結(jié)在管壁上，形成一層致密連續(xù)的、不可溶解的、不可滲漏的涂層。涂敷在鋅層之上的瀝青漆也具有重要的作用，可以推進(jìn)鋅層轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的和不可溶解的鋅鹽。

在管道運(yùn)輸或安裝過程中，可能會(huì)發(fā)生局部損傷。鋅在原電池的作用下速度適宜轉(zhuǎn)變成鋅離子。鋅離子通過瀝青層密封毛孔的作用遷移并覆蓋損傷，形成穩(wěn)定的和不可溶解的保護(hù)鋅層。

實(shí)驗(yàn)證明，噴鋅130g/㎡的球墨鑄鐵件比不噴鋅的管子提高壽命90%，噴鋅200g/㎡的比不噴鋅的管子提高壽命165%。