(一)、雙盤彎頭涂層作用

涂層根據(jù)適用范圍有著不一樣的作用，有的涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面，這種涂層可以用在環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯中，而且該涂層適用于污水管道和燃氣管道。

但是不少涂層的制造難度大成本高，因此在使用上具有確定的局限性。而環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯恰恰是一種具有很高的附著力和光潔度的蝕(以實際報告為主)涂層用鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層。

該方法適用于污水管道用雙盤彎頭的內(nèi)(以實際報告為主)，可以提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力用聚氨酯涂層，是為適應環(huán)保需求而研制設備的一種新型綠色特別涂層。

(二)、怎樣球墨鑄鐵加工件縮陷缺陷的問題

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對球墨鑄鐵管件加工質(zhì)量的要求也相應提高。把球墨鑄鐵加工中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。

球墨鑄鐵加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在球墨鑄鐵加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。

根據(jù)模擬結果及實際生產(chǎn)情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。

工藝改進后共生產(chǎn)20件球墨鑄鐵加工，通過觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵加工使用，而且球墨鑄鐵加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。