(一)、雙盤彎頭球化不良和球化衰退影響因素分析

(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見的黑點。且黑點多、直徑大，雙盤彎頭表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。雙盤彎頭在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達不到牌號所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報廢。

(2)產(chǎn)生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。

(3)防止措施可以采取對應(yīng)的防止措施，若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查雙盤彎頭球化不良后，應(yīng)及時向處理包內(nèi)補加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/p>

(二)、球墨鑄鐵管件的熱處理冷卻

金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄鐵管件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風(fēng)冷是為了保護該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。

球墨鑄鐵件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

為了提高去應(yīng)力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到球墨鑄鐵管件之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應(yīng)力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄鐵管件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄鐵管件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄鐵管件強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使球墨鑄鐵管件的硬度和性能大幅度降低。

球墨鑄鐵管件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中球墨鑄鐵管件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分取消應(yīng)力的球墨鑄鐵管件應(yīng)取較大的H值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄鐵管件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄鐵管件冷至100℃出爐。