{一}、怎樣雙盤彎頭加工件縮陷缺陷的問題

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對雙盤彎頭加工質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。把雙盤彎頭加工中氣孔、砂眼、渣孔、應(yīng)力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。

雙盤彎頭加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在雙盤彎頭加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松?？s孔、縮松得不到補縮，就會形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。

根據(jù)模擬結(jié)果及實際生產(chǎn)情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在雙盤彎頭加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。

工藝改進后共生產(chǎn)20件雙盤彎頭加工，通過觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響雙盤彎頭加工使用，而且雙盤彎頭加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。

{二}、安裝好球墨鑄鐵管件的要點

球墨鑄鐵管件在熱軋歷程中，氧化膜的性質(zhì)與厚度都會影響軋制歷程的摩擦。球墨鑄鐵管件金屬融化后，在熔點以上不高的溫度規(guī)模內(nèi)，液體狀況的構(gòu)造有以下特性。原子間仍維持較強的聯(lián)合能。因而，球墨鑄鐵管件原子排列在較小間隔內(nèi)仍具備肯定法則性，且其均勻原子間距增添不大。

球墨鑄鐵件金屬固體是由許多晶粒組成的，液體則是由許多原子團體組成，在原子團體內(nèi)維持固體的排列特性，而原子團體之間的聯(lián)合則因遭到損壞而與固體不同。這種能量的不均勻性稱為能量起伏。球墨鑄鐵管件但是在軋制歷程中實踐外表之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬屬外表之間的摩擦系數(shù)。因為實踐外表性質(zhì)和狀態(tài)發(fā)作變很，因此摩擦條件也發(fā)作變很，如由粘著摩擦改變?yōu)榛瑒幽Σ粒瑫兄履Σ料禂?shù)的降落。

球墨鑄鐵管件的鍛造也是經(jīng)由研究和丈量，建造這個的鐵水也是有型號的，一般是在鐵水中添加球化劑之后的，這樣能夠保護球墨鑄鐵管件在制造的時候做到優(yōu)良不會由于誤差帶來劣質(zhì)的產(chǎn)品冬天來臨時，已經(jīng)開始供暖了所以在下水管道中的水一直在流淌，這樣的水流淌在我們球墨鑄鐵管件中的，在下水管道中使用的材料就是球墨鑄鐵管件的但是如何準(zhǔn)確的安裝好球墨鑄鐵管件使我們技術(shù)職員需要緊緊地把握的由于假如安裝不好就會發(fā)生水流外泄的情況的，土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。

對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。