<一>、雙盤彎頭工程的解決方案

為達到工程的設(shè)計要求，對雙盤彎頭設(shè)計了自錨式接口。自錨式接口處于柔性連接內(nèi)，僅在接口后移的情況下，會鎖住接口，進而避免脫落。

(1)免支墩設(shè)計。在管線水力方向發(fā)生變動的情況下，便會出現(xiàn)水力推力，通常雙盤彎頭以柔性接口為主，一般是通過混凝土支墩降低水力推力。若不進行設(shè)置，那么柔性接口就要應(yīng)用滑脫落裝置。因管道深埋在地下，和水力推力有明顯的距離，管道和土壤所形成的摩擦力能夠慢慢地抵消水力推力，該長度通常被叫做自錨長度，也就是自錨長度中要建立自錨接口，在長度外設(shè)置柔性接口。

(2)非開挖施工。在輸水管線經(jīng)河流、鐵路之后，因無法對地面進行開挖，所以一般采用非開挖的形式。雙盤彎頭主要是通過以下方法進行非開挖施工：①頂管施工。施工方式與鋼管施工沒有區(qū)別，不過雙盤彎頭定推力很大，若應(yīng)用中繼間技術(shù)，可進行長距離頂管施工。根據(jù)核實定位系統(tǒng)了解到，機頭能夠時刻對頂管進行控制，進而進人接受位置。②水平定向鉆施工。該施工法規(guī)定，要能夠承載對管道接口的牽引，確認不出現(xiàn)脫落的情況，同時接口要達到良好的偏轉(zhuǎn)，進而降低彎曲力矩。雙盤彎頭接口應(yīng)用內(nèi)自錨方式，進而降低拖拉過程中所產(chǎn)生的摩擦力。

<二>、怎樣球墨鑄鐵管件加工件縮陷缺陷的問題

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對球墨鑄鐵件加工質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。把球墨鑄鐵管件加工中氣孔、砂眼、渣孔、應(yīng)力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。

球墨鑄鐵管件加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在球墨鑄鐵管件加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。

根據(jù)模擬結(jié)果及實際生產(chǎn)情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵管件加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。

工藝改進后共生產(chǎn)20件球墨鑄鐵管件加工，通過觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵管件加工使用，而且球墨鑄鐵管件加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。