其一、球墨鑄鐵熔煉工藝要求

(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

(3)球墨鑄鐵裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。

(4)送電熔化將電爐功率調(diào)至較大進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

其二、球墨鑄鐵管件生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵管件的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵管件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型球墨鑄鐵管件的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面球墨鑄鐵管件，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵管件的共晶點(diǎn)向右移動4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型球墨鑄鐵管件的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。