一、球墨鑄鐵生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型球墨鑄鐵的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對(duì)于大斷面球墨鑄鐵，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型球墨鑄鐵的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在600~1500mm大型球墨鑄鐵的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。

二、球墨鑄鐵涂層作用

涂層根據(jù)適用范圍有著不一樣的作用，有的涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面，這種涂層可以用在環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯中，而且該涂層適用于污水管道和燃?xì)夤艿馈?/p>

但是不少涂層的制造難度大成本高，因此在使用上具有確定的局限性。而環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯恰恰是一種具有很高的附著力和光潔度的防腐蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)涂層用鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層。

該方法適用于污水管道用球墨鑄鐵的內(nèi)防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)，可以提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力用聚氨酯涂層，是為適應(yīng)環(huán)保需求而研制設(shè)備的一種新型綠色特別涂層。