{一}、雙承中盤三通在生產(chǎn)時的注意事項(xiàng)

一個物品質(zhì)量的好壞取決于生產(chǎn)這一重要環(huán)節(jié)，不僅影響產(chǎn)品的外觀，對使用性能也有比較大的影響，在生產(chǎn)時注意一些問題，會對減少這種情況有很大的幫助。

雙承中盤三通在生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：

1、雙承中盤三通的流動性較差，收縮較大，因此在生產(chǎn)盤承甲管時需要較高的澆注溫度以及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要注意合理應(yīng)用冒口、冷鐵，要采用順序凝固原則。

2、在進(jìn)行研磨雙承中盤三通的情況下，要選擇防銹處理水進(jìn)行研磨的解決。雙承中盤三通零件漆在應(yīng)用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋液達(dá)到適度的相對密度，在進(jìn)行涂裝或涂裝，這一步是很關(guān)鍵的，影響后期的使用。

3、要注意對雙承中盤三通的熱處理，雙承中盤三通由于自身的特性，除有特別要求外，一般不做熱處理。加入孕育劑進(jìn)行孕育處理，進(jìn)行球化處理，我們都知道鐵液出爐的溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，為了補(bǔ)償球化，以及孕育處理時鐵液溫度的損失。

4、在生產(chǎn)時要嚴(yán)格要求雙承中盤三通的化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低雙承中盤三通中錳、磷、硫的含量。

{二}、雙承中盤三通生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙承中盤三通的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型雙承中盤三通的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面雙承中盤三通，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型雙承中盤三通的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，雙承中盤三通的共晶點(diǎn)向右移動4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型雙承中盤三通的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。