{一}、有哪些清潔雙承中盤三通的方法

在雙承中盤三通的制造過程中，不可避免地會留下各種不良現(xiàn)象。為了保護(hù)雙承中盤三通達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量，有需要對雙承中盤三通進(jìn)行清洗。

在K型套管的生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)雙承中盤三通表面沾染灰塵的現(xiàn)象。雙承中盤三通表面的灰塵可以通過清洗直接去除。清洗雙承中盤三通不僅可以去除雙承中盤三通表面的灰塵，還可以去除表面漂浮的鐵粉或嵌入的鐵，防止這些雜質(zhì)對雙承中盤三通造成腐蝕，影響雙承中盤三通的正常使用。附著力強的雜質(zhì)不能通過直接清洗全部去除，應(yīng)作為嵌鐵處理。

雙承中盤三通表面的劃痕和銹斑需要用研磨、拋光等機械方法處理，以提高雙承中盤三通的質(zhì)量。雙承中盤三通在一些鑄造行業(yè)中占有一席之地，是一種較較的鑄鐵材料。

雙承中盤三通是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的較較鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼。基于其優(yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應(yīng)力復(fù)雜、強度、韌性和性能要求高的零件。雙承中盤三通在灰鑄鐵之后速度適宜發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。所謂以鐵代鋼主要是指雙承中盤三通。球狀石墨是由雙承中盤三通經(jīng)球化和孕育處理深受的，改變了鑄鐵的力學(xué)性能，特別是提高了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼很高的強度。

以上就是清潔雙承中盤三通的方法了，由于雙承中盤三通的球墨微觀結(jié)構(gòu)，雙承中盤三通在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此有利于降低應(yīng)力。選擇雙承中盤三通的一個重要的原因是雙承中盤三通比鑄鋼成本低。雙承中盤三通的低成本使這種材料很受歡迎，具有很高的鑄造效率，降低了雙承中盤三通的加工成本。

{二}、球墨鑄鐵管件生產(chǎn)中的注意事項

(1)球墨鑄鐵管件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵管件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是承插彎頭生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵管件，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵管件，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。