一、雙盤彎頭在生產(chǎn)時的注意事項

一個物品質量的好壞取決于生產(chǎn)這一重要環(huán)節(jié)，不僅影響產(chǎn)品的外觀，對使用性能也有比較大的影響，在生產(chǎn)時注意一些問題，會對減少這種情況有很大的幫助。

雙盤彎頭在生產(chǎn)中的注意事項：

1、雙盤彎頭的流動性較差，收縮較大，因此在生產(chǎn)雙盤彎頭時需要較高的澆注溫度以及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要注意合理應用冒口、冷鐵，要采用順序凝固原則。

2、在進行研磨雙盤彎頭的情況下，要選擇防銹處理水進行研磨的解決。雙盤彎頭零件漆在應用前要充分攪拌均勻，稀釋液達到適度的相對密度，在進行涂裝或涂裝，這一步是很關鍵的，影響后期的使用。

3、要注意對雙盤彎頭的熱處理，雙盤彎頭由于自身的特性，除有特別要求外，一般不做熱處理。加入孕育劑進行孕育處理，進行球化處理，我們都知道鐵液出爐的溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，為了補償球化，以及孕育處理時鐵液溫度的損失。

4、在生產(chǎn)時要嚴格要求雙盤彎頭的化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低雙盤彎頭中錳、磷、硫的含量。

二、球墨鑄鐵件件的安裝方法

1.施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有優(yōu)良的密封性、良好的抗震性(以實際報告為主)和耐腐蝕(以實際報告為主)性；操作簡單、安裝技術易掌握；改變勞動條件。是一種比較好的接口形式。

安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

3.安裝要點：①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。

②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確認膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：球墨鑄鐵件將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保護承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、鑄鐵排水管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求。